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浅谈回转窑振动原因及调整方法

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一、关于回转窑
 
回转窑是水泥生产过程中生料转变为熟料所需煅烧热量最重要的提供场所。窑内物料的所需温度一般为1400℃到1450℃,而其火焰的温度都要求更高, 一般为 1600℃到 1800℃。为了保证回转窑能够正常运行,确保回转窑内部温度的 持续性,应当尽可能减少回转窑表面的散热。因此在回转窑内部需要砌筑一定厚 度的耐温、耐火材料,而这种保护措施会导致回转窑设备自身的荷载量增大。同时回转窑体内还有具有一定厚度的窑皮,同样会增加回转窑的实际负荷量。
伴随着科学技术的进步带动着熟料产量的提升使得回转窑的运行转速越来越快。在这几种不同因素的共同作用下,造成回转窑不仅温度高、荷载大而且转速快,因此导致回转窑在运行时出现振动的几率增加。回转窑出现振动其程度和幅度的多少, 以及表现的状况是多种多样的。引起振动的原因也可能是由工艺或是设备问题导 致的。因此我们需要针对不同的原因制定对应的调整方式。
 
二、工艺原因分析及处理方式 
 
在生产过程中如果回转窑的筒体出现倾斜或者变形都会引起回转窑出现周期性的振动。我们将针对引起回转窑出现振动的几种情况进行具体的分析。 
 
(一)正常停止启动 
 
回转窑经过长时间的停工或者是紧急情况下的临时停止,再进行点火或是 恢复运转时,回转窑会出现小于半圈的周期性的振动,严重时将会出现一些拖轮 与轮带之间在区间之内不接触的情况。与此同时窑内传电机的电流也会随着振动 开始波动,更为严重时回转窑的齿圈与传动齿轮也会随着振动。在经过一段时间 的运行之后,振动幅度会逐渐降低直至恢复正常。
 
 1.引起振动的主要原因 
 
造成这种振动发生的主要原因在,回转窑在停止加料后的辅转时间过短, 而进行窑内加热时翻窑的间隔时间又过长,每次在翻转时的角度不对;回转窑在 较长时间的停窑后,没有依照标准要求进行翻窑或是进行翻窑的角度不对;针对 急停时的回转窑振动其主要原因在于没有及时的打辅转。
 
 2.处理方式
 
 如果在 3d 之内对回转窑进行启动点火或是恢复投料,那么当振动逐渐减轻 后到恢复到正常运行,我们可以不做任何处理。但如果在启动后振动并未恢复至 正常,就需要通过工艺控制操作来控制回转窑的转速。尤其应当注意的是,如果 回转窑停止加料的时间较长,或是停工时间较长。再一次启动时就必须严格参照说明书的内容,正确的进行打辅转或是翻窑。否则可能会因错误的方式导致回转 窑内部筒体造成损伤。
(二)故障性停窑再启
 
 如果回转窑出现事故而导致停窑,在点火或者重新启动后,回转窑会出现小于半径的周期性振动,严重时会存在于轮带无法接触的情况,同时回转窑的大 齿圈与传动的小齿轮也会伴随着振动出现同步振动的状况。一般情况下在 3d 之 内回转窑的振动就会恢复正常,如果超出这个时间仍无法消除振动就需要我们通 过调节方式进行修正。 
 
1.主要原因
 
回转窑内部出现大面积的掉砖或是当窑面出现灼烧过热发红时停煤时间不 及时,即便止火也没有依照回转窑的操作说明进行正确的打辅转及翻窑,使得回 转窑筒体内部受热不均匀导致膨胀和收缩致使出现严重的弯曲变形;在一些极端 天气情况下造成的停窑时间,停窑后未能及时进行打辅转和翻窑也会导致同样的 情况发生。 
 
2.处理方式 
 
如果是因为回转窑大面积掉砖或是出现过热发红的情况,应当及时的停止 供热并打辅转和翻转,并尽量的延长辅转窑冷却的时间;在恶劣天气下要确保备 用电源的通畅,以便于能够随时启动。如果回转窑筒体出现变形,需要先对筒体进行调整。当停窑砌筑耐火砖墙时,切记不可翻转窑,通过借助回转窑自身的重量可以弱化回转窑弯曲变形的情况。回转窑期初点火的时候,将压铅数值最大的位置放置整个窑面的最上方。而当期处于高温环境下时,需要将其在最上方位置 停留 10-15 分钟,在利用辅转运行的方式持续 3-5 分钟。通过如此反复的回转能够有效的减轻回转窑的振动问题。当然如果因大面积掉砖或因红窑面积过大而导致的筒体变形,在经过调整后仍无法进行工作,就必须考虑更换筒体。 
 
(三)筒体和轮带发生热膨胀
 
 回转窑在作业时会与第三档的拖轮一起振动,且振动幅度逐渐增大。在运行一段时间后其幅度又会逐渐降低直至恢复正常。这种振动情况的周期不明显且 没有规律。通过我们对筒体检测发现轮带垫板温度明显高于标准要求,同时轮带 与垫板之间的滑移量也明显减少,这种情况会导致整个轮带与垫板之间出现抱死的情况。
 
1.主要原因
 
第二轮带位置的耐火砖的厚度不够,操作失误,使得火焰后移在第二档轮带位置处不断地加热形成高温区,造成筒体与轮带在温度作用下出现膨胀。
 
2.处理方法
 
尽量控制火焰的强度和高度,加强高温区域内的筒体外部冷却工作,以减 少对第二档轮带区域温度的影响。
 
 三、设备原因和处理办法
 
导致出现回转窑振动的主要原因在于回转中线不正,或是回转窑大齿圈与小齿轮之间存在空隙而引起振动。
 
 (一)筒体中线不正
 
 回转窑在运行时拖轮会出现振动,这种振动不明显且毫无规律。但这种振动会使托轮的温度升高,进而导致其他两档或一档托轮也出现振动。如果不及时进行检修,轮带表面就会生成纵向白亮的花纹。
 
1.主要原因
 
产生这种现象的主要原因在于托轮基础中出现不均匀下沉的情况;某档托 轮与托轮瓦之间互相的摩擦过于严重产生的花纹;某档托轮瓦座的位置设置不当。
 
2.处理方式
 
目前为了解决这一问题,行业内普遍采用压铅丝的方式进行检测和调整。
 
(二)大齿圈、小齿轮的振动
 
 回转窑如果停窑时间过长或是处于临时急停状况下,那么开窑点火或是恢复工作就会导致回转窑大齿圈与小齿轮之间出现周期性的振动。而与此同时,窑中的穿点击电流也会伴随着振动一起振动。
 
 1.主要原因
 
导致这一问题的原因在于大齿圈与小齿轮之间的间隙较小且齿面之间的摩擦过于剧烈导致磨损严重。
 
 2.解决方式
 
将齿圈进行均分,利用塞规或是压铅检测的方式检测二者之间的空隙,以 进行调整。检查大齿圈与小齿轮之间的磨损状况,如果磨损较为严重则应当适当的加宽二者之间的缝隙,当磨损超出齿尖 10%面积时,就需要进行更换新的齿轮。
 
 四、结束语
 
回转窑振动原因多种多样,文中所提到的方式还需要依据实际的工作情况进行辨别和调整。但是一般情况下依据上述方式进行调整通常会使振动减弱或是逐渐消失,从而给回转窑的正常生产提供一定的保障。
 

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